لقد عملنا مع محترفين في المجال المهني لاستكشاف الاحتمالات غير المعروفة لمواد كربيد السيليكون وتطوير تطبيقاتها. مؤخرًا، زارنا البروفيسور شي من جامعة تسينغهوا، والبروفيسور رو من جامعة نورث إيسترن، والدكتور وانج والدكتور تانج من معهد أبحاث المعادن التابع للأكاديمية الصينية للعلوم، من أجل التعاون والتبادل.

‌1. التآزر الأكاديمي الصناعي: ربط النظرية بالتطبيق

لقد سهّلت القمة الفنية التي استمرت ثلاثة أيام والتي استضافها مركز البحث والتطوير الخاص بنا مناقشات متعمقة حول التغلب على التحديات الطويلة الأمد في تسويق كربيد السيليكون. شارك البروفيسور شي، الرائد في مركبات المصفوفة الخزفية، أحدث النتائج التي توصل إليها فريقه حول هندسة حدود الحبيبات - وهو نهج ثوري لتعزيز مقاومة كربيد السيليكون للصدمات الحرارية من خلال التوجيه البلوري المتحكم فيه. من خلال محاذاة حبيبات كربيد السيليكون بيتا على طول الاتجاه البلوري، أظهر من خلال النمذجة على نطاق الذري، أنه يمكننا نظريًا زيادة صلابة الكسر بنسبة 40٪ دون المساس بالتوصيل الحراري.

واستكمالاً لهذا الإطار النظري، قدم الدكتور وانج من معهد البحوث الطبية بيانات تجريبية من تجارب التلبيد عند درجات حرارة عالية للغاية تبلغ 2500 درجة مئوية. وقد حققت عملية إعادة التبلور متعددة المراحل الحاصلة على براءة اختراع مستويات كثافة غير مسبوقة (≥99.2% تي دي) مع تقليل محتوى السيليكون المتبقي إلى <0.3% - وهو أمر بالغ الأهمية لتقليل التشوه في درجات الحرارة العالية في تطبيقات أشباه الموصلات. وقد قام فريق الإنتاج لدينا على الفور بإنشاء نماذج أولية لهذه المعلمات، ولاحظ تحسنًا بنسبة 15% في تسطيح لوحة دعم الرقاقة أثناء اختبارات الترسيب الكيميائي البخاري اللاحقة.

ركزت مساهمة البروفيسور رو على قابلية التوسع الصناعي، ومعالجة الحواجز التاريخية المتعلقة بالتكلفة في تصنيع كربيد السيليكون المعاد تبلوره. وقد نجح نموذج ديناميكيات السوائل الحسابية (العقود مقابل الفروقات) الخاص بفريقه في تحسين أفران انتشار الغاز لدينا، مما أدى إلى تقليل استهلاك الأرجون بنسبة 22% خلال مرحلة إعادة التبلور الحرجة. وفي الوقت نفسه، نجحت تقنيات تعديل السطح للدكتور تانج باستخدام النقش الكيميائي المعزز بالبلازما في زيادةأعيد تبلوره كربيد السيليكونتصل مقاومة الأكسدة لـ 's' من 1400 درجة مئوية إلى 1550 درجة مئوية في الأجواء المؤكسدة، وهو إنجاز كبير في أنظمة الحماية الحرارية في مجال الطيران والفضاء.

‌2. التفوق التقني لألواح رسيك من الجيل التالي‌

‌2.1 ثورة الإدارة الحرارية‌

التعاونيأعيد تبلوره كربيد السيليكونتصل الألواح الآن إلى موصلية حرارية تبلغ 110-120 واط/م·ك (أعلى بثلاث مرات من الألومينا)، مع معامل تمدد حراري متوازن تمامًا (التعليم المهني والتقني) عند 4.3×10⁻⁶/ك. 

نشعر بشرف كبير لأن جميع الخبراء والأساتذة قد جاءوا إلى شركتنا للتوجيه. منذ تأسيسها، حافظت شركتنا على تبادلات وتعاون وثيق مع العديد من الجامعات ومعاهد البحث.

ونأمل أنه من خلال المزيد من التبادلات والتعاون، يمكننا مواصلة التطور والابتكار، وقيادة الصناعة إلى التميز.